تولید موزاییک پرسی و ویبره تا چند مرحله کاملاً شبیه به هم می‌باشد. در ادامه این مراحل را بررسی می کنیم.
آماده کردن مصالح
تهیه سنگ ریزه : سنگ‌ها ی استخراج‌شده از معادن وارد دستگاه سنگ‌شکن می‌شوند تا به قطعات کوچک‌تر تبدیل شوند.
سپس توسط دستگاه شست‌وشو داده می‌شوند. پس از تمیز شدن و گرفتن گردوغبارها سنگ‌ها خشک می‌شوند.
تهیه سیمان،پودر سنگ :سیمان و پودر سنگ باید داخل سیلوهای مخصوص نگهداری شوند تا از کیفیت آن‌ها کاسته نشود.
برای تهیه موزاییک بسته به فرمول مخصوص هر موزاییک، مقدار مشخصی سیمان و پودر سنگ وارد دستگاه میکسر می‌شود.
سیمان همراه سنگ‌ریزه‌ها باید به‌خوبی مخلوط شوند و از این ترکیب باید ماده بسیار محکمی به دست آید.
انبارکردن مواد اولیه:
نکته مهم در انبار کردن مواد اولیه، تفکیک صحیح با جداسازی اصولی است.
مواد اولیه به‌هیچ‌وجه نباید در تماس با یکدیگر باشند. سنگ‌ریزه‌ها معمولاً در محل‌هایی به نام آخوره ذخیره می‌شوند.
همچنین پودر سنگ و سیمان باید در سیلوهایی ذخیره شوند که رطوبت به آن‌ها آسیبی وارد نکند.
شست و شوی مصالح:
از مهمترین نکات در تولید موزاییک پرسی مرغوب، شست‌وشوی صحیح و اصولی مواد اولیه و به‌خصوص سنگ‌ریزه‌ها است
گردوغبار موجود در سنگ‌ریزه‌ها باعث کاهش مقاومت و استحکام در موزاییک خواهد شد. پس برای داشتن موزاییک مرغوب حتماً به شست و شوی صحیح دقت کنید.
برای شست‌وشو دو روش دستی و ماشینی وجود دارد که در حال حاضر روش ماشینی بیشتر توصیه می‌شود.
ترکیب کردن مواد:
فرمولاسیون و مقدار ترکیب مواد با یکدیگر از مهمترین مواردی است که در ساخت و تولید موزاییک پرسی مرغوب تأثیر دارد.
مقدار و میزان افزودن سیمان نسبت به پودر سنگ و همچنینی میزان سنگ‌ریزه، مواردی هستند که با کسب تجربه و استفاده از تجربیات دیگران و همچنین انجام آزمایش‌های مقاومت به دست می‌آید.
برای تولید موزاییک پرسی مرغوب حتما” باید از این ترکیب آگاه باشید.
مقدار معین و مشخص‌شده سیمان در ترکیبات می‌تواند استحکام بی‌نظیری را برای شما به ارمغان آورد. هرچه قدر این میزان تغییر کند و کم یا زیادشود، قطعاً به همین ترتیب از استحکام موزاییک شما کاسته یا افزوده می‌شود.
قالب گیری موزاییک:
در این بخش است که، در آن موزاییک‌های پرسی از ویبره‌ای جدا می‌شوند و هرکدام به نحوه خودساخته می شوند.
تا قبل از قالب‌گیری تمام مراحل ساخت موزاییک‌ها به‌طور یکسان انجام می‌شود.
قالب پرسی:جنس این قالب از فولاد ساخته‌شده است، دیواره‌ها حدوداً سه سانتی‌متر دارد، قالب پرسی می‌تواند به شکل‌های مختلف هندسی باشد.
همچنین دارای فرورفتگی‌ها و یا برجستگی‌ها، دارای خطوط منظم یا نامنظم، بدون خط و صاف و … باشد. مواد داخل این قالب ریخته شده و تحت‌فشار متراکم می‌شوند و شکل غالب را به خود میگیرند.
قالب ویبره ای :جنس این قالب از نوعی پلاستیک نرم است. با استفاده از قالب ویبره‌ای میتوان اشکال هندسی مختلف را طراحی کنید. این قالب بر روی میزی لرزاننده قرارگرفته، با لرزش زیاد و مدام و باعث می‌شود که مواد به یکدیگر چسبیده و شکل قالب موزاییک را به خود بگیرند.
ساییدن:
یکی از مهمترین بخش هایی که تاثیر مستقیم بر زیبایی ظاهری موزاییک دارد بخش ساب زدن و ساییدن سطح موزاییک ها است. بعد از اماده شدن بلوک موزاییک،سنگ ریزه های استفاده شده درون آن دیده نمیشود و با صیقل دادن سطح موزاییک کم کم این زیبایی ها نمایان می شوند. برای انجام این عمل سه راه وجود دارد :
روش سنتی:
استفاده از یک صفحه سمباده که به صورت دورانی بر روی سطح موزاییک چرخانده می شود.
روش اتوماتیک:
در این روش کمی روش مکانیزه شده است و موزایک ها روی پایه هایی قرار میگیرند و توسط یک سنگ سمباده بزرگ ساب خورده می شوند.
روش نواری:
این روش در کارخانه های بسیار بزرگ مورد استفاده قرار می گیرد.
به این شکل که در خط تولید، موزاییک ها بر روی نواری قرار دارند که مرحله به مرحله از مواد خام به سمت موزاییک تولید شده حرکت میکنند و در طول مسیر روی نوار نقاله توسط سنگ های مختلف ساب زده می شوند.
میزان ساب زدن موزاییک ها را میتوان کنترل کرد. همچنین میزان نرمی و ضمختی سمباده ها نیز قابل تغییر هستند.
جهت مشاوره و هرگونه سوال با شماره های – ۲۲۳۲۶۰۷۰ – ۲۲۳۲۶۰۵۰ – ۰۹۱۲۰۸۶۶۰۳۰ – در تماس باشید.
