موزاییک ویبره ای، که از انواع موزاییک محسوب می‌شود،کاربرد زیادی در ساختمان سازی دارد.
در مراحل تولید موزاییک ویبره ای هیچ فشاری به محصول وارد نمی‌شود و کل فرایند تولید در دستگاه‌های لرزاننده انجام می‌شود.
به همین علت است که به این محصول، موزاییک ویبره ای گفته می‌شود. این نوع موزاییک در ابعاد و رنگ‌های مختلف تولید می شود.
مواد تشکیل دهنده
این نوع موزاییک از شن ، ماسه، سیمان، آب و پیگمنت‌ها ی رنگی (پودر رنگی) تشکیل شده است. ماسه دو بارشور
این ماسه یکی از مرغوب‌ترین ماسه‌هایی است که می‌توان در تولید این نوع کفپوش استفاده کرد.
وجود خاک در ماسه از کیفیت موزاییک کم می کند لذا در ماسه دوبار شور به علت آنکه عمل شستشو دوبار انجام می شود، خاک بسیار کمی وجود دارد.
سیمان پرتلند تیپ ۲
بهترین سیمان مصرفی در تولید موزاییک ویبره ای این نوع سیمان می باشد.
شن
جهت تولید یک محصول همگن و مقاوم باید به سراغ شن، با اندازه‌های ۸ تا ۱۲ میلی‌متر رفت. این اندازه از شن به تولید موزاییک مطلوب کمک می کند. برای بالا بردن کیفیت نهایی موزاییک، شن های مصرفی باید کاملاَ تمیز و بدون خاک باشند.
پیگمنت‌های رنگی
با توجه به سفارش مشتری، در زمان تولید موزاییک به مخلوط پودر رنگ اضافه می‌شود. اخرای هرمز، یکی از پرطرفدارترین پیگمنت‌ها است که رنگی قرمز دارد. از دیگر انواع پودرهای رنگی نیز در تولید این مدل موزاییک استفاده می‌شود.
نحوه تولید موزاییک ویبره ای
ابتدا ماسه و شن در مقادیر مشخص در داخل مخلوط کن (میکسر) مخلوط می‌شوند، سپس، سیمان به شن و ماسه اضافه می‌شود.
تقریبا ۵ تا ۱۰ دقیقه مخلوط به صورت خشک ترکیب می‌شود و سپس آب به آن اضافه می‌شود.
در مرحله بعد توسط یک پیمانه کن، از مواد ترکیب شده به مقدار مورد نیاز در هر قالب لاستیکی ریخته می شود.
و سپس قالبها بر روی نوار نقاله ای قرار می گیرند که این نوار لرزان است و با ویبره کردن (لرزیدن) مواد، باعث خارج شدن هوا از بین مواد موزاییک می شود.
در مرحله بعدی قالب ها را به مدت ۵ ساعت می گذارند تا خشک شوند، سپس قالبها را جدا می کنند و موزایک ها را درون آب می خوابانند و بعد آنها را بسته بندی می کنند.
در تولید موزاییک ویبره هیچگونه فشاری به آن وارد نمی شود و تنها از لرزاننده برای یکنواخت کردن موزاییک استفاده می شود.مسئله مهم در تولید موزاییک با کیفیت رعایت زمان عمل آوری می باشد.
